客戶訂單管理、生產計劃、生產工序管理是企業的管理重點。
產品中每個組件的制造周期不同，生產過程中經常會有剩余材料。一些邊角料無法回收。
產品種類多，零件材料多，工藝復雜，生產計劃、采購計劃制定困難。
產品種類繁多，揀選與配送過程復雜，提高效率和準確性至關重要。
存貨需要根據客戶和訂單進行分類。
單據多，制作繁瑣，庫存物流的批號難以管理和追溯
采用倉儲管理系統，實現對各類產品的實時監控和精確管理。
采用自動化揀選系統，如無人搬運車、揀選機器人等，提高揀選速度和準確性。同時，利用優化的配送路線和調度系統，提高配送效率。
采用自動化倉儲設備，保證庫內貨物高效率周轉，避免產品積壓、損耗。
優化倉庫布局，采用立體倉儲、貨架系統等方式提高空間利用率。根據產品特點和需求，采用合適的存儲方式。
通過條形碼或RFID技術，實現零部件的快速入庫、出庫和盤點。實現條碼精細化管理貨位。
通過WMS（倉庫管理系統）與前端ERP、MES系統等無縫鏈接，規范作業標準，通過三維可視化中央控制系統，依托系統間的有效協同，實時傳遞出入庫數據信息，達到數字化、可視化管理，確保賬物相符、賬賬相符。
定制化貨架，實現物料精細分類、密集存儲。
存取設備采用自動化倉儲設備（堆垛機、四向穿梭車）出入庫存取 ，實現高效暢行，有序作業。
庫存管理采用倉儲管理系統，對庫存進行實時監控和精確管理。通過條形碼或RFID技術，實現產品的快速入庫、出庫和盤點。
整托盤出庫通過輸送機自動輸送到出庫口，需要拆盤的成品通過線下人工揀選后完成出庫。
400-099-9346
0571-85342325
杭州市余杭星橋街道元星大廈15樓
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